实验室的试验简化了传感器的环境条件，不能完全代表现场条件。现场使用结果是Zui终评价。但由于现场条件千差万别，难以比较，只能通过统计数据来解释问题。一般来说，两种密封剂的使用效果很好。然而，通过对生产过程中的问题传感器和使用过程中的故障传感器的分析，还需要进一步改进。

4.操作中的问题是传感器密封缺陷的重要因素。

4.1搅拌不均匀。

搅拌不均匀，胶体局部配合不正确，胶体各部硬度不一致，严重时，胶体表面可见丝状纹理，同时胶体绝缘性能、机械强度下降。因此，搅拌必须均匀。调配时，调配罐的上下周围必须搅拌，特别是罐底周围容易形成死角，必须特别注意。在同一批传感器中，个别传感器绝缘差，通常用罐底橡胶填充。

调制罐zuihao是圆形的，底部有很大的圆角。搅拌棒zuihao是扁平的。有些工厂根据一次调配量的多少规定了不同的搅拌时间，这是一个很好的方法。

4.2配比不准确。

配比对胶水的影响不同。

有些胶合比不同，形成的胶片硬度、伸长率不同，但绝缘电阻、酸碱度等性能不变。这种配合比不正确会影响密封设备的性能，但不会产生缺陷。

如果配合比不正确，会影响绝缘电阻和酸碱度，需要注意。笔者使用过一种胶水，第一次没有注意配比，湿热试验后传感器的绝缘电阻降低到300左右，零点、敏感系数也发生了很大变化。第二次注意配比，湿热试验后传感器的绝缘电阻只下降到1000M左右，零点、敏感系数的变化比第一次小得多。

4.3清洗不干净。

有些胶水对含氮、磷、硫、锡的有机物敏感，不能清洗密封部分，密封剂中的催化剂无效，固化不良，通称中毒。在称重传感器中，焊剂残留可能会发生这种现象。

4.4产品到期。

化工产品通常有保质期，超过保质期的产品性能在一定程度上下降。

5.介绍其他密封试验结果。

笔者对多种有机硅橡胶进行过比较试验，大部分硅橡胶常温条件下绝缘电阻高，应证明一般表现中的优异的电绝缘性能。然而，在湿热条件下，不仅不同品牌的硅橡胶有明显的差异，而且相同的型号和不同制造商的产品也有明显的差异。即使是进口产品，也有明显的差异。有些产品不比国产的好。然而，也有明显优于国内产品的品种。道康宁3140是其中之一，也有优于3140防潮性能的品种。笔者的考试不全面，反复确认也很困难，所以只能回到以前说的应该自己进行考试确认。

6.国产密封剂的两点建议。

6.1国产单组有机硅橡胶与国际zhiming品牌相比，性能差距仍然很大。但而，进口硅橡胶不仅价格昂贵，而且供应时间长。加上产品有效期的限制，一般传感器制造商很难采用。目前为传感器生产有机硅橡胶的生产厂多为规模较小的工厂，产品多年来进步不大，建议相关科研院所配合，尽快突破这一难关。

6.2国产密封剂与国际zhiming品牌相比，具有产品性。