智能称重系统是集RFID刷卡系统、自动语音指挥系统、称重图像抓拍系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，Zui大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。公司各部门之间可以通过网络访问数据库数据，随时对过磅数据进行统计、分析，提高了管理效率，称重数据还可以与ERP等系统无缝对接。降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

每套系统配备远距离读卡器贰台、交通红绿信号灯贰台、摄像机贰台，快速道闸贰台、地感线圈车辆检测器四套、车辆上秤之前，信号灯为绿色，允许车辆上秤。车辆开始上磅，入口地感线圈检测到有车辆时远距离读卡器开始读卡，入口道闸打开，车辆继续上磅，红外检测器检测车辆完全上磅时，（如车辆未完全上磅或压边系统会自动提示“停车不到位，无法称重”）系统保存称重数据，摄像机同时抓拍两组图片（车头、车尾称重时的瞬间图片）并传递给计算机系统，系统将称重结果以及图片对应存入数据库中。语音提示称重完成，出口倒闸打开，当通过出口地感线圈时，道闸落下，信号灯变为绿色，系统所有流程完成。

地磅基础施工方案(一)

一、编制依据

浏览：发布日期：2020-12-10

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ07-87

本项目地磅安装图纸本项目地磅基础施工的相关要求

二、施工准备

材料

1、碎石：3-32mm

2、混凝土：C15、C30、C40商品混凝土

3、钢筋：HRB335、HRB235

4、预埋钢板：Q235B

主要机具；

挖掘机、铁锹、振捣棒、刮杠、抹子等作业条件：

1、基础轴线尺寸，基地标高和地质情况均经过检查

2、安装的模板经过检查，符合要求

3、在模板上做好混凝土上平的标志

4、校核混凝土的配合比，准备好混凝土试块

三、工艺流程

测量放线→基础开挖→基础底部清理→基础换填→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

四、施工方法

1、基坑挖土及换填

基坑开挖后对基底的生活垃圾等不良图层清除干净，检验合格后采用300mm厚碎石换填，压

实系数不得低于0.95

2、基础梁垫层施工

根据基础梁的几何尺寸，支模浇筑混凝土垫层

3、钢筋制作安装

进场钢筋原材料必须有钢材质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符时，经监理部门或建设单位同意并出具通知后，方可代换。钢筋的连接，主筋采用搭接焊、绑扎等搭接方式。焊接接头按规定进行质量检验，合格后，转入下道工序。钢筋加工成型后，按不同规格型号分类堆放，挂牌时根据图纸要求核对配料单检查已加工的钢筋、品种、规格、形式、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇，影响工程进度。柱、墙结点处，按抗展要求设置拉结钢筋

双层钢筋在绑扎时，下层钢筋经检验合格后再进行上层钢筋的绑扎，两层钢筋之间设中12@500马凳钢筋支架，以保证钢筋位置正确

钢筋绑扎完毕，按规定设置细石砼垫块，以保证保护层厚度。

在砼灌注前，为保证不发生钢筋位移，对于柱筋骨架易移位和板内负弯筋易下移的通病，采取专人看管及时纠正的措施。