落实系统运维技术措施，确保系统安全运行和数据信息安全存储。规范系统设备供电和网络运行维护，Zui大限度地减少供电和网络故障，特别是要降低雨雪等异常天气对室外设备运行的不利影响，力争不停电、不断网；严格落实每周一次的“差异备份”数据管理策略、定期移交档案管理部门备存，确保业务数据安全存储。四、系统改进和优化建议1、进一步提升数据服务器的存储性能，既要满足监控视频实时查询的性能要求，又要满足称重计量数据存储和备份的安全要求。2、提高运行网络和服务端的冗余性能。由于煤矿煤场分布相对分散，如果发生网络中断和系统供电故障，都会导致系统瘫痪、影响煤场的生产装运和称重计量。因此，有必要为系统的运行网段增加冗余路由、选择合理地点部署服务端设备，从整体上提高系统稳定性和可靠性。

自动称重包装系统的自动电子秤的计量精度与稳定性是十分重要的性能指标, 因为它直接关系到企业的信誉和形象。化工一厂苯酐装置成品自动称重包装系统的自动电子秤采用双传感器系统,交付使用后,一直未 能达到相应精度要求。近年来,经本文作者研究及技术改造后,各项指标均达到要求,运行良好。本文从系统存在的问题入手,详细研究和分析了多传 感器电子称的系统结构、传感器应力等, 找到了实际称重时称量值呈现周期性变化的原因,分析并给出了解决称重精 度呈现周期性的方法,增设1个传感器。3个传感器对称布置在料斗正方形平面上,这项改进保证称重重心不至于偏离料斗平面,从而根本上消除了料斗的摆动。同时,又利用传感器非线性补偿电路实现了对传感器的动态补偿,从而消除了因传感器数量的增加而引起的系统非线性的影响对称重机精度的提高同样造成的障碍。经过试验研究的改造Zui终,使得电子称的称重系统精度由原来的0.22%提高到0.02%,且稳定性得到了很大改善。1系统工作原理如图1所示,称重信号经传感器拾取后转变为电信号，由信号调理电路对输入信号进行放大、滤波、A/D转换进入 F701 F701为带32位微处理器的称重控制仪,具有键盘操作、面板显示及自诊断功能。通过对F701顺控参数的设定,与PLC结合使用对现场执行元件进行控制,完成定量称重与自动包装功能2个传感器对称安装。